Najlonska baza sa pet zvjezdicakancelarijska stolicaizrađen je od brizganja najlona i stakloplastike, plastičnog proizvoda proizvedenog injekcijskim prešanjem, a pričvršćen je na plinski cilindar.
Nakon ojačanja i modificiranja staklenim vlaknima (GF), čvrstoća, tvrdoća, otpornost na zamor, stabilnost dimenzija i otpornost na puzanje najlonskog PA su znatno poboljšani.Čini bazu stolice otpornijom i izdržljivijom.
Međutim, u stvarnom proizvodnom procesu, disperzija i čvrstoća vezivanja staklenih vlakana u matrici PA smole imaju veliki utjecaj na performanse proizvoda.Proizvodi za brizganje PA ojačani staklenim vlaknima obično imaju različite nedostatke.
Imamo desetljeća iskustva u brizganju i kao proizvođači želimo podijeliti svoja razmišljanja:
Ovu temu ćemo podijeliti na dva dijela, uključujući proces brizganja PA ojačanog staklenim vlaknima te uzroke i rješenja za defekte.U ovom članku ćemo predstaviti proces brizganja.
Proces brizganja najlona ojačanog staklenim vlaknima
Nakon određivanja plastične sirovine, mašine za brizganje i kalupa, odabir i kontrola parametara procesa brizganja je ključ za osiguranje kvaliteta delova.Kompletan proces brizganja treba uključiti pripremu prije kalupa, proces brizganja, dijelove nakon obrade itd.
1. Priprema prije oblikovanja
Kako bi proces ubrizgavanja tekao glatko i osigurao kvalitet plastične najlonske baze uredske stolice, potrebno je izvršiti neke potrebne pripreme prije oblikovanja.
(1) Potvrdite performanse sirovina
Performanse i kvaliteta plastičnih sirovina direktno će utjecati na kvalitetu plastične najlonske baze uredske stolice.
(2) Predgrijavanje i sušenje sirovina
Tokom procesa plastičnog oblikovanja, zaostala voda u sirovom materijalu će ispariti u vodenu paru, koja će ostati unutar ili na površini baze.
To onda može formirati srebrne linije, oznake, mjehuriće, udubljenja i druge nedostatke.
Osim toga, vlaga i druga hlapljiva jedinjenja male molekularne težine također će igrati katalitičku ulogu u okruženju visoke topline i visokog pritiska.Ovo može uzrokovati da PA bude umrežen ili degradiran, što utiče na kvalitet površine i ozbiljno degradira performanse.
Uobičajene metode sušenja uključuju sušenje vrućim zrakom, sušenje u vakuumu, infracrveno sušenje i tako dalje.
2. Proces ubrizgavanja
Proces injektiranja obično se sastoji od sljedećih koraka: hranjenje, plastificiranje, injektiranje, hlađenje i deplastificiranje.
(1) Hranjenje
Budući da je injekcijsko prešanje serijski proces, potrebno je kvantitativno punjenje (konstantne zapremine) kako bi se osigurao stabilan rad, pa čak i plastificiranje.
(2) Plastificiranje
Proces kojim se dodana plastika zagrijava u buretu, pretvarajući čvrste čestice u viskozno fluidno stanje dobre plastičnosti, naziva se plastifikacijom.
(3) Injekcija
Bez obzira na tip mašine za brizganje koji se koristi, proces brizganja može se podijeliti u nekoliko faza, kao što su punjenje kalupa, držanje pod pritiskom i refluks.
(4) Vrata se hlade nakon smrzavanja
Kada se topljenje sistema kapije zamrzne, više nije potrebno održavati pritisak.Kao rezultat toga, klip ili zavrtanj se mogu vratiti i pritisak na plastiku u kanti se može ublažiti.Osim toga, novi materijali se mogu dodati uz uvođenje rashladnih medija kao što su rashladna voda, ulje ili zrak.
(5) Izvlačenje iz kalupa
Kada se dio ohladi na određenu temperaturu, kalup se može otvoriti, a dio se pod djelovanjem mehanizma za izbacivanje istiskuje iz kalupa.
3. Naknadna obrada dijelova
Naknadna obrada se odnosi na proces dalje stabilizacije ili poboljšanja performansi brizganih dijelova.To obično uključuje toplinsku obradu, regulaciju vlažnosti, naknadnu obradu itd.
Još jedna baza stolice
Osim najlona, postoje i drugi materijali, aluminijum metalni i hrom metalni materijali, koji imaju svoje prednosti i mane.
Bez sumnje, najlonska baza stolica je najkorištenija na tržištu.
Vrijeme objave: 28.11.2022
